一、繞組為何要浸漬？

(1)提高繞組的導(dǎo)熱性，提高電機(jī)的散熱性能，保證電機(jī)運(yùn)行時(shí)有更好的熱交換。

(2)提高繞組的電氣強(qiáng)度。浸漬漆進(jìn)一步強(qiáng)化了繞組與鐵芯、三相電機(jī)的相與相、繞組匝數(shù)之間的絕緣性能。

(3)提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度，使繞組粘結(jié)成一體，從而提高抗振性和機(jī)械穩(wěn)定性。

(4)提高繞組的防潮、防霉等化學(xué)穩(wěn)定性。而且電磁線保護(hù)的很好。

二、特殊情況下繞組加涂覆蓋漆

對(duì)于特殊電機(jī)，一些電機(jī)制造商會(huì)在浸泡和干燥的基礎(chǔ)上增加這一過程，目的是：

(1)提高繞組表面的機(jī)械強(qiáng)度。在繞組表面形成一層薄漆，以彌補(bǔ)浸漬過程中的一些小缺陷。

(2)在浸泡干燥工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加強(qiáng)了防霉性的提高。

(3)使繞組表面形成光滑的漆膜，增強(qiáng)耐油性和耐電弧性。特別是對(duì)于潮濕環(huán)境中的電機(jī)，這一過程是必要且有效的。

(4)由于表面漆膜光亮堅(jiān)硬，可以防止灰塵堆積，一旦灰塵堆積，很容易清除。特別是對(duì)于灰塵中含有導(dǎo)電異物的情況，這個(gè)過程會(huì)有很好的效果。

三、基本的浸烘工序

(1)浸漬前繞組預(yù)干燥：預(yù)干燥是為了趕走線圈中的水分，同時(shí)對(duì)繞組進(jìn)行加熱，保證浸漬溫度的粘合效果。預(yù)干燥時(shí)，應(yīng)定期測量繞組的絕緣電阻值(測量周期一般設(shè)定為1小時(shí))。當(dāng)絕緣電阻值連續(xù)三次保持不變時(shí)，認(rèn)為絕緣電阻穩(wěn)定，預(yù)干燥完成。

(2)浸漬：常用的浸漬工藝有浸漬、澆注、真空浸漬和真空壓力浸漬。

(3)干燥：絕緣漆中的溶劑揮發(fā)，所以干燥溫度不必太高，也叫低溫階段，干燥溫度應(yīng)控制在略高于溶劑揮發(fā)點(diǎn)。

(4)覆蓋漆：電機(jī)浸泡干燥后，進(jìn)行覆蓋工藝，一般采用噴漆。