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高壓電機檢修方案(高壓電機常見故障及處理方法)

  • 發(fā)布時間:??2022-11-30
  • 分類:行業(yè)資訊
  • 作者:139.227.215.58-50673
  • 來源:創(chuàng)始人
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高壓電機維修常見問題及處理

1、引出線故障檢修方法

(1)拆除熱風(fēng)區(qū)出線的舊絕緣,然后重新加強絕緣。用F級通馬環(huán)氧云母粉帶包8層,再1/2折一層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

(2)在從定子繞組到接線盒的引線之間加幾根捆綁繩,以減少引線和絕緣瓷瓶的松動。

(3)用中性洗滌劑擦拭絕緣瓷瓶。

(4)打磨引線鼻端,在接觸面涂上導(dǎo)電膠,擰緊壓絲螺釘,降低接觸電阻。

(5)在電機端子和引線前端纏繞黃色蠟帶,以避免電弧放電。

2、定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法

為了加快嵌入速度,廠家把嵌入前應(yīng)該把兩個線圈相互捆綁在一起的端墊改成了單個捆綁,把兩個墊的捆綁改成了一個。在這種結(jié)構(gòu)中,末端線圈不能成為一個整體。電機啟動或運行時,會產(chǎn)生位移和振動,磨損絕緣。在嚴(yán)重的情況下,末端線圈和固定器之間接觸處的絕緣將完全磨損,銅將暴露出來。因此,當(dāng)繞組端部伸出鐵芯250mm以上時,應(yīng)加兩個墊鐵NCL,并綁牢。

1)定子槽楔松動的處理方法

(1)敲擊松動的定子槽楔。

(2)將酚醛布板制成橫截面積為下窄上寬的倒梯形,鋸成所需長度。

(3)將酚醛布板制成的槽楔輕輕敲入槽內(nèi)。

(4)用絕緣漆刷修理過的零件。

2)線圈端部絕緣磨損和粘結(jié)不良的處理方法。

(1)線圈端部磨損主要是端部線圈與保持架的接觸部分。切掉磨損的舊絕緣,用F級通馬環(huán)氧云母粉帶包8層,再1/2折一層0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

(2)在末端線圈和固定器之間墊一塊3毫米厚的聚酯氈。

(3)再次用玻璃絲帶扎緊。

(4)綁扎完成后,浸漆并用熱風(fēng)吹干。

3、轉(zhuǎn)子銅條開焊斷裂點的查找及檢修方法

銅帶的斷裂幾乎發(fā)生在延伸端,并且靠近與短路環(huán)的焊接處。銅帶斷口附近沒有明顯的變形,也沒有像拉掉塑料材料時那樣的縮頸。骨折的兩個斷口往往緊密重合,不仔細(xì)檢查很難發(fā)現(xiàn)。但仔細(xì)檢查會發(fā)現(xiàn),斷口下半部有一個拋光部分,銅條上半部有一個脆性斷裂部分,形成了鋒線。尋找和修復(fù)斷裂點的方法如圖2所示。

(1)拆卸電機抽汽轉(zhuǎn)子。

(2)用手錘輕敲銅條,仔細(xì)外觀檢查可查出斷口。

(3)用拋光機或三角銼在銅條斷裂處刻槽。

(4)用耐火材料保護(hù)鐵芯,防止被火傷。

(5)用銅焊焊接坡口,直至高出坡口表面。

(6)銼平焊接邊界,然后打磨焊接界面。

(7)加強絕緣,涂絕緣漆,用熱風(fēng)吹干。

(8)清除耐火材料,檢查無殘留物后,用高壓風(fēng)吹掃轉(zhuǎn)子。

(9)調(diào)試前,重新組裝電機,擰緊各部分螺釘。

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振動故障的查找及檢修方法

4.1 外觀檢查

電機運轉(zhuǎn)時,用振動計檢查并測量各部分的振動值。對于振動較大的部件,應(yīng)在垂直和水平方向進(jìn)行詳細(xì)測試和記錄。如果地腳螺栓松動或軸承螺釘松動,直接擰緊,然后重新測試其振動值,看是否消除或減輕。其次,檢查三相電源是否平衡,三相保險絲是否燒斷,如果電源有問題,及時停機,聯(lián)系有關(guān)部門解決。

4.2 單機實驗

如果通過外部處理無法解決電機的振動,則需要斷開電源,拆卸聯(lián)軸器,將電機與連接的負(fù)載機械分離,并單獨測試電機。如果電機本身不振動,振動源是由聯(lián)軸器和裝載機械的安裝引起的。如果電機本身有振動,說明有缺陷,二聯(lián)和負(fù)載機可能沒什么大問題。這時,應(yīng)采用瞬時停電法來區(qū)分I

對于電氣原因引起的檢查,需要測試定子三相繞組的電阻是否平衡。如果不平衡,說明有開焊位置。用真燈檢查繞組接地故障。然后拆開電機,取出轉(zhuǎn)子,用打開的變壓器檢查籠型轉(zhuǎn)子是否斷了。定子匝間短路故障可以通過觀察繞組絕緣表面的燒焦痕跡來判斷,也可以用開路變壓器逐槽檢查。

4.3 電氣原因的檢查

關(guān)于機械原因引起的振動和噪音,首先要檢測電機的氣隙是否均勻。檢查軸承,將其拆下,清潔,并測量徑向間隙。凈空尺寸不應(yīng)超過規(guī)定。還要檢查定子鐵芯變形和松配合。松動的鐵芯可以用環(huán)氧樹脂粘接,松動的片需要重新壓緊。檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲,如有必要,檢查轉(zhuǎn)子鐵芯并進(jìn)行平衡測試。

4.4 機械原因的檢查

如果檢查后負(fù)載和電機本身都正常,說明電機的振動是由連接部件引起的。此時,檢查電機基礎(chǔ)的水平、傾斜度和強度。檢查中心對準(zhǔn)是否正常,聯(lián)軸器本身是否平衡,連接間隙是否均勻正確。聯(lián)軸器的開口是否正確等。一般應(yīng)該是下張口,即聯(lián)軸器下部的軸向間隙大于上部。

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