防爆電機(jī)不可避免地會遇到一些故障，因此此時需要拆卸和修理或清洗。那么，我們來說明一下防爆電機(jī)的維護(hù)方法和步驟：

(1)拆卸前，用壓縮空氣吹掉防爆電機(jī)表面的灰塵，并擦去表面的污垢。

選擇防爆電機(jī)解體的工作地點(diǎn)，清理現(xiàn)場環(huán)境。

熟悉防爆電機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和維修技術(shù)要求。

(4)準(zhǔn)備拆卸所需的工具(包括專用工具)和設(shè)備。

為了進(jìn)一步了解防爆電機(jī),操作中的缺陷，在條件允許的情況下，可在拆卸前進(jìn)行檢查試驗(yàn)。因此，對防爆電機(jī)進(jìn)行負(fù)載測試，檢查溫度、聲音、振動等。詳細(xì)檢查防爆電機(jī)的各個部分，并測試電壓、電流、轉(zhuǎn)速等。然后斷開負(fù)載，單獨(dú)做空載檢查試驗(yàn)，測量空載電流和空載損耗，并做好記錄。

切斷電源，拆除防爆電機(jī)的外部接線，并做好記錄。

一旦選擇合適的電壓兆歐表來測試防爆電機(jī)的絕緣電阻。為了對比上次檢修時測得的絕緣電阻，判斷防爆電機(jī)的絕緣變化趨勢和絕緣狀態(tài)，應(yīng)將不同溫度下測得的絕緣電阻換算為同一溫度，一般換算為75。

當(dāng)吸收比大于1.33時，說明防爆電機(jī)的絕緣從未受潮或受潮程度不嚴(yán)重。為了與以前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，在任何溫度下測得的吸收率也應(yīng)該換算成相同的溫度。

防爆電機(jī)修理注意事項(xiàng)

一、防爆電機(jī)拆機(jī)工藝要求：

2、檢查機(jī)械公差尺寸、電氣參數(shù)；

3、零部件清潔，放置整齊，做好定位記錄。

注意事項(xiàng)：原始記錄和標(biāo)記清晰明了；防爆電機(jī)所有參數(shù)和尺寸準(zhǔn)確。

二、防爆電機(jī)清洗、噴漆

2.均勻噴漆。

三、防爆電機(jī)拆線清槽工藝要求：

2.烘干、加熱、拉絲；

3.清潔凹槽，無毛刺。

四、防爆電機(jī)繞制工藝要求：

2.繞組布置、順序和緊密度；

3.云母的半疊層纏繞和包扎；

4、模壓時間不低于60分鐘。

五、防爆電機(jī)下線工藝要求：

1、防爆電機(jī)線圈直線長度一致，綁扎整齊、均勻、緊密;

2、槽楔長度整齊一致無毛刺、起皮，槽楔緊密每根空響不超過三分之一，不可高出鐵蕊。

3、節(jié)距、并頭檢查無誤;

4、焊接牢靠;

5、出線準(zhǔn)確、無誤;

6、需做對地、匝間、相間、三相電阻等試驗(yàn)。

六、防爆電機(jī)浸漆、烘干工藝要求：

1、防爆電機(jī)浸漆前須吹灰，螺絲孔上硅脂，檢測絕緣、三相電阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;

2、工件浸化前須入烘、浸漆時溫度不超過65℃;

3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡時間、視工件大小，做到無氣泡冒出;

4、烘干溫度視工件120℃～150℃左右入烘，檢測其絕緣電阻變化情況，待絕緣電阻穩(wěn)定后，方可入烘;

5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干凈;

6、烘干出烘后趁熱除漆。

七、防爆電機(jī)安裝：

1、防爆電機(jī)總裝前，檢查防爆電機(jī)電氣、機(jī)械尺寸;

2、零部件清先干凈;

3、一些易生銹處上防銹油漆;

4、按標(biāo)記總裝好防爆電機(jī);

5、總裝完好，檢查零部件是否遺漏、上緊，手轉(zhuǎn)動盤車靈活。

八、實(shí)驗(yàn)注意要點(diǎn)：

1、實(shí)驗(yàn)前，檢查其電氣性能，機(jī)械性能是否合格;

2、檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備是否安全到位，接線是否錯誤;

3、地線接好;

4、手動盤車是否靈活;

5、實(shí)驗(yàn)過程，多點(diǎn)檢測振動、噪聲、溫度、電流等是否合格;

6、實(shí)驗(yàn)合格后及時填寫實(shí)驗(yàn)報告。

九、機(jī)加工要求：

1、防爆電機(jī)軸類焊接完，要上保溫棉;

2、動平衡塊固定牢靠;

3、焊接無氣孔，無裂紋，無夾層，不缺肉;

4、工差尺寸要標(biāo)準(zhǔn)、精確;

5、機(jī)床工件完，要保養(yǎng);

6、校動平衡，應(yīng)該有支撐點(diǎn)，兩頭要平衡。

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