定子繞組的絕緣處理是高壓電機制造中的難點，包括電磁線、繞組絕緣、高、低阻帶、繞組端部綁扎、浸漆和烘干。局部放電是威脅電機可靠性的主要因素，因此，電機的絕緣結構和過程控制必須有針對性的預防措施。

局部放電通常發(fā)生在高壓電機的絕緣結構中，但局部放電的大小、數(shù)量和位置取決于電機的設計、材料、制造工藝、質量、運行環(huán)境和老化情況。對于特定的電機設計，絕緣材料的特性、制造方法和運行條件會極大地影響局部放電的數(shù)量、位置、特性、發(fā)展趨勢和意義。

對于給定的電機，在大多數(shù)情況下，不同的局部放電源可以通過局部放電的特性來識別和區(qū)分，也可以通過額外的診斷測試和目視檢查來驗證。準確定位放電源可以更好地采取規(guī)避措施，形成系統(tǒng)的絕緣規(guī)范，保證電機質量可靠。

局部放電的基本原理

通常，局部放電發(fā)生在絕緣材料介電性能不均勻的地方，在那里局部電場強度會增加，從而導致局部擊穿。局部擊穿不會導致整個絕緣結構的擊穿。一般來說，局部放電需要一定的氣體空間來發(fā)展，如絕緣體中填充的氣孔，靠近導體或絕緣體的界面。當不均勻的局部場強超過其擊穿場強時，就會發(fā)生局部放電，在一個外加電壓周期內(nèi)會產(chǎn)生幾個局部放電脈沖。

在云母絕緣的旋轉電機中，不可避免地會存在許多缺陷，如絕緣材料的氣孔和繞組絕緣脫層處的老化零件。因此，需要通過疊加來測量不同強度的局部放電源。放電過程中轉移的放電量與材料的非均勻特性和特定介電特性密切相關。

電機中明顯的局部放電通常是絕緣缺陷的癥狀，如制造質量問題或運行惡化，這不是其故障的直接原因。另外，取決于特定條件下的局部放電源及其幅值，可能成為局部絕緣老化的重要因素。故障時間與局部放電程度無關，與運行溫度、槽楔狀況、污染程度等其他因素密切相關。

特定局部放電的測量和分析可用于新繞組和繞組部件的質量控制以及絕緣缺陷的早期檢測，絕緣缺陷是由運行中的熱、電、環(huán)境和機械應力引起的，并可能導致絕緣故障。

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